軟管材質(zhì)的選擇

 

　　1.硅膠軟管

 

　　硅膠軟管是一種常見的蠕動泵軟管材料，因其具有很好的彈性和耐溫性，適用于溫度變化較大的環(huán)境。硅膠軟管能夠承受從-50℃到+250℃的溫度范圍，適合輸送溫度敏感的流體，特別是在制藥和食品工業(yè)中，因其具有良好的衛(wèi)生性和耐腐蝕性。此外，硅膠軟管的內(nèi)表面光滑，能夠減少液體流動時的阻力，保證了泵的輸送效率。

 

　　2.聚氨酯軟管

 

　　聚氨酯軟管以其耐磨損性和耐油性而廣受歡迎，尤其是在化工和液體輸送領域。聚氨酯軟管在承受較高壓強和負載的情況下，能夠保持其形狀和彈性，因此非常適合用于輸送粘稠液體或有磨損風險的流體。在長時間的運轉(zhuǎn)中，聚氨酯軟管也表現(xiàn)出了較長的使用壽命。

 

　　3.PVC軟管

 

　　聚氯乙烯（PVC）軟管常用于低至中等負荷的液體輸送，尤其適合水溶性液體的輸送。PVC軟管的優(yōu)點在于價格低廉、制造簡單，但其耐溫性能較差，因此不適合在高溫環(huán)境下使用。PVC軟管在強酸強堿的液體輸送過程中可能會發(fā)生老化，因此在選擇時需要考慮到液體的化學特性。

 

　　4.Tygon軟管

 

　　Tygon軟管是一種常用于食品和醫(yī)藥領域的材料，因其透明度高、化學穩(wěn)定性強以及耐磨性能優(yōu)秀，適用于高精度的液體輸送。Tygon軟管的柔韌性和耐化學性使其成為食品飲料生產(chǎn)線中的材料。

 

　　軟管的壽命影響因素

 

　　軟管的壽命在很大程度上取決于其材質(zhì)、工作環(huán)境以及液體特性等因素。正確的軟管選擇可以顯著延長分配灌裝蠕動泵的使用壽命，從而降低維修成本和停機時間。

 

　　1.工作溫度

 

　　溫度是影響軟管壽命的重要因素之一。不同材質(zhì)的軟管有不同的耐溫范圍，長期處于超出材料耐溫極限的環(huán)境下，軟管可能發(fā)生老化、硬化甚至斷裂。例如，硅膠軟管在高溫環(huán)境中表現(xiàn)良好，但在低溫下容易脆化，而PVC軟管則不適合長時間承受高溫。

 

　　2.化學腐蝕性

 

　　某些液體，尤其是強酸、強堿及溶劑，具有較強的腐蝕性。對于這些液體，選擇具有化學穩(wěn)定性的軟管至關重要。例如，聚氨酯軟管對多種化學物質(zhì)具有較強的耐受性，而硅膠軟管則不適用于某些有機溶劑的輸送。軟管在化學液體中使用時，如果選擇不當，會導致軟管的結(jié)構損壞和泄漏，縮短其使用壽命。

 

　　3.液體的粘度與顆粒

 

　　高粘度液體或含有顆粒的流體對軟管的磨損較大，尤其是在頻繁的蠕動泵壓縮作用下。聚氨酯軟管具有較好的耐磨性，適用于輸送粘稠物料。而硅膠軟管的柔軟性可能導致其在輸送高粘度物料時容易受到損傷。顆粒物的存在會加速軟管內(nèi)壁的磨損，導致軟管破損。

 

　　4.使用頻率

 

　　軟管的使用頻率也會影響其壽命。蠕動泵的使用周期較長且頻繁時，軟管容易因反復壓縮和拉伸而失去彈性或出現(xiàn)微裂紋。為了延長軟管的使用壽命，可以定期檢查軟管的狀態(tài)，并根據(jù)需要進行更換。